PCB网印过程中，会发生各样的故障，它既影响生产又影响网印质量。产生故障的原因很多，不但与操作人员的网印技术高低有关，而且也与印料、承印物的性能、网印方式、网版质量、刮板等有关。如果网印操作人员的技术不熟练，工作质量不高，则容易发生网印故障。同样，如果印料、网版、刮板、网印机、网印环境等不好，也会产生网印故障。
　　1.关于由PCB印料方面的原因引起的故障
　　PCB网印图象的质量和网印料的成膜状态受到印料自身性能的影响，PCB网印过程中，因印料产生的故障有（1）堵孔，（2）印制板的反面被印料沾污，（3）粘接不良，（4）粘网，（5）针孔麻点，（6）印制导线成锯齿状，（7）网印图形上有丝网纹，（8）斑点，（9）叠印不良，（10）渗色铺墨，（11）网印的颜色不匀。以上这些问题不仅需在网印过程中进行不断的体验，而且还必须对网印成品进行各种物理、化学性能的检验，这是十分必要的。为了保证网印质量，应尽可能想办法避免网印不良现象的产生。为此，首先要加强网印工艺管理和控制，其次还必须对印料进行严格的质量关，印料的耐蚀性、耐弯曲性、耐溶剂性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接强度等性能决定或直接影响印制板的性能。所以必须根据网印条件和产品性能要求，经过预先试验验证，选择合适的印料，确定印料供货生产厂家并与之签订技术服务协议。
　　1.1堵孔
　　网版上的印料将网版部分网孔堵塞，致使该部分的印料透过量较少或根本不能透过，造成印刷图形不良。
　　1.1.1网版目数与使用的印料不匹配
　　使用的网版目数高、其开孔孔径小，而使用的印料粒度（细度）大在网印时印料中的大粒子颗粒将网孔堵塞造成故障而影响网印。印料中的大粒子主要是来自印料中的填料，如颜料，萤光剂等。使用金、银导电印料、碳质导电印料时，由于其粒度较大，应选用低网目的丝网制作网版。
　　1.1.2网版上的印料干涸
　　印料中的溶剂在网印过程中，由于受环境影响而挥发造成印料发干。对于这种情况，应根据作业环境的温度，湿度条件，选择合适的印料稀释剂，以控制印料干燥速度。
　　1.1.3印料粘度大
　　印料粘度大，粘弹性强、流动性差、因而网印时印料透过性不好，易产生堵孔。一般来说，要降低粘度，向印料中添加助剂或稀释剂，进行充分搅拌后即可用。

）干扰源，指产生干扰的元件、设备或信号，用数学语言描述如下：，大的地方就是干扰源。如：雷电、继电器、可控硅、电机、高频时钟等都可能成为干扰源。）传播路径，指干扰从干扰源传播到敏感器件的通路或媒介。典型的干扰传 播路径是通过导线的传导和空间的辐射。）敏感器件，指容易被干扰的对象。如：、变换器，单片机，数字， 弱信号放大器等。，。这是抗干扰设计中最优先考虑和最重要的原则，常常会起到事半功倍的效果。减小干扰源的主要是通过在干扰源两端并联电容来实现。减小干扰源的则是在干扰源回路串联电感或电阻以及增加续流二极管来实现。）继电器线圈增加续流二极管，消除断开线圈时产生的反电动势干扰。仅加 续流二极管会使继电器的断开时间滞后，增加稳压二极管后继电器在单位时间内可动作更多的次数。）在继电器接点两端并接火花抑制电路（一般是串联电路，电阻一般选几到几十，电容选），减小电火花影响。）给电机加滤波电路，注意电容、电感引线要尽量短。）上每个要并接一个～高频电容，以减小对电源的影响。注意高频电容的布线，连线应靠近电源端并尽量粗短，否则，等于增大了电 容的等效串联电阻，会影响滤波效果。）布线时避免度折线，减少高频噪声发射。）可控硅两端并接抑制电路，减小可控硅产生的噪声（这个噪声严重时可能会把可控硅击穿的）。）充分考虑电源对单片机的影响。电源做得好，整个电路的抗干扰就 解决了一大半。许多单片机对电源噪声很敏感要给单片机电源加滤波电路或稳压器，以减小电源噪声对单片机的干扰。比如，可以利用磁珠和电容 组成形滤波电路，当然条件要求不高时也可用电阻代替磁珠。）如果的口用来控制电机等噪声器件，在口与噪声源之 间应加隔离（增加形滤波电路）。 控制电机等噪声器件，在口与噪声源之 间应加隔离（增加形滤波电路）。）注意晶振布线。晶振与单片机引脚尽量靠近，用地线把时钟区隔离 起来，晶振外壳接地并固定。此措施可解决许多疑难问题。）电路板合理分区，如强、弱信号，数字、模拟信号。尽可能把干扰源（如电机，继电器）与敏感元件（如单片机）远离。）用地线把数字区与模拟区隔离，数字地与模拟地要分离，最后在一 点接于电源地。、芯片布线也以此为原则，厂家分配、芯片 引脚排列时已考虑此要求。）单片机和大功率器件的地线要单独接地，以减小相互干扰。 大功率 器件尽可能放在电路板边缘。）在单片机口，电源线，电路板连接线等关键地方使用抗干扰元件如磁

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